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    余熱鍋爐的防止腐蝕原理

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           大家都知道余熱鍋爐有個很關鍵的技術難點,就是如何防止余熱鍋爐腐蝕。今天小編就來給大家說一下余熱鍋爐的防止腐蝕原理。
           想要做好余熱鍋爐防止腐蝕要做好以下幾點:
      (1) 合理設計煙氣流程
      煙氣流程設計目的在于獲得均衡的廢氣流動模型,改善煙道流體動力場,使廢氣對管子的沖擊速度最小化,并實現廢氣從第一煙道(焚燒爐膛)到余熱鍋爐第二、三煙道的平穩過渡,從而改善了磨損及腐蝕問題。
      (2) 組織和控制好燃燒工況
      合理選擇一體式余熱鍋爐和焚燒爐采用的過量空氣系數;合理布置設計二次風和二次風噴嘴,使燃燒產生煙氣均勻、爐膛出口溫度波動小和平隱。
      (3) 合理布置過熱器流程和主蒸汽參數
      注意蒸汽溫度與受熱面熱負荷組合合理,使在滿足主蒸汽參數的前提下過熱器壁溫不至于過高。
      (4) 采用煙氣再循環
      在國外一些垃圾焚燒發電站中,已經通過二次鼓風將部分煙氣送入燃燒室來提高鍋爐運行的安全性。這樣可以增加煙氣混合,增強擾動,減少煙溫波動從而減少高溫危險區,降低了高溫腐蝕的可能性。
      (5) 適當加厚可能處于腐蝕溫度區受熱面管壁厚度。
      腐蝕段布置在不受一體式余熱鍋爐煙氣氣氛影響的位置,或采取手段使其不與煙氣直接接觸。
      (6) 加入化學試劑
      向焚燒室內加入化學試劑,如 Ca(OH)2、Mg(OH)2,可以降低煙氣中HCl 含量,促進腐蝕沉積物的清除,降低潛在腐蝕可能性[2]。其不利因素是,需要連續的向爐膛內添加試劑,因此增加了運行成本及煙道飛灰量。
      (7) 采用振打式或超聲波清灰
      通過在線方法清洗換熱器管束以限制管壁沉積物的生長,并減短電站停工檢修時間,如振打式、超聲波式及高壓水洗式等。這樣可以有效地清除積灰,但也會增加過熱器管束特定區域的沖蝕,有些清灰方法還需要鍋爐脫離工作生產線完成。因此需要在不降低清灰效果的前提下,研究對管束無副作用的清灰方法。
      (8) 布置在立式煙道內的蒸發受熱面進行水循環安全計算,以防止出現汽水分層。
      (9) 最重要的是垃圾源頭減少氯和硫化合物的存在量如通過垃圾分類焚燒、脫氯劑脫氯等方法可以從源頭上降低進入余熱鍋爐的HCl含量。
     

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