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    蒸發量51t/h,煙氣量70000m3/h的余熱鍋爐的參數及特點

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    余熱鍋爐配置,蒸發量為51t/h,工作壓力4.2MPa,蒸汽溫度254℃,煙氣量70000m3/h,進口煙溫1240℃,排煙溫度350℃,煙氣成分:SO212.60%,CO210.4%,H2O25.1%,O23.0%,N248.9%,煙塵含量為30g/m3。

    1、爐型該鍋爐為直通式爐型,由上升煙道、下降煙道、水平煙道組成。根據其特點,上升和下降煙道高度大(30m),上升煙道垂直布置,有利于煙塵的沉降。

    2、水循環方式余熱鍋爐選用自然循環與強制循環相結合的循環系統。余熱鍋爐常使用一種循環方式(強制循環或自然循環),在一臺余熱鍋爐上同時使用兩種循環方式的情況較少。其優點是可靠性高,鍋爐所有外壁均采用自然循環,減少了強制循環水量,便于選擇較小的循環水泵;但實際上,該爐強制循環水量并未減少,據估算,循環流量富余量>40%,這樣提高了強制循環系統的可靠性。雖然經濟上有所損失,但余熱鍋爐運行的可靠性更為重要,鍋爐系統最重要的是水循環,保證了鍋爐每一個受熱面循環水量充足,可以保證在煙氣溫度達1200℃、甚至1500℃時,亦不會燒壞爐管。

    但是,在可靠性提高的同時,也使系統更為復雜。若全部采用強制循環,則僅需要下降管和上升管各一根即可。而該鍋爐DN350、DN400的循環水管道有8根,使得管道布置較困難,操作復雜。

    3、全機械振打鍋爐清灰主要有機械錘打和彈簧振打兩種。該鍋爐內部管束和外部管壁均采用機械振打方式,設有8套氣動機械振打裝置和70套電動機械振打裝置,總體上與日產爐清灰方式相似。

    4、爐體支吊架余熱鍋爐一般采用吊掛形式,吊掛在鍋爐鋼架的最上層,以保證鍋爐受熱面良好的彈性,清灰較容易。若采用支撐形式,則整個鍋爐剛性較大,使用機械振打,效果不佳。本臺鍋爐的上升、下降煙道采用吊掛形式,水平煙道采用支撐形式,但這種支撐與傳統意義上的大框架支撐不同,采用了細小鋼柱,柱腳鉸接。這種支吊結合方式主要根據該爐型決定,因水平部分爐頂的鋼架較龐大,對流管束整體吊掛檢修比較困難,所以采用支撐的形式比較好,上面只有兩根梁,而且可以卸下來,檢修方便。

    5、全膜式壁該余熱鍋爐本體、所有外壁包括上升、下降煙道、水平部分外壁、爐頂等均采用膜式水冷壁。根據爐內溫度的不同,膜式管子間距為60~100mm。

    6、鍋爐出口煙道垂直向上一般來說,鍋爐煙氣出口有向上和水平兩種形式。從傳熱角度看,因為煙氣向上走,而對流管束有6m高,煙氣充滿不了整個內部空間,下部分受熱面利用率較低,所以煙氣出口采用水平形式比較好。如果煙氣水平出口在中心線附近,煙氣充滿度較好,也能充分利用受熱面。若煙氣出口設計為向上的形式,則可充分利用空間,在尾部增加一個過道,操作人員可以方便地從左邊繞到右邊。

    7、鍋爐鋼架該鍋爐的鋼架設計有兩個特點,①熔煉爐用鋼架和余熱鍋爐用鋼架合為一體,此為該爐型獨有設計,常規余熱鍋爐的鋼架僅是余熱鍋爐的一部分,而很少與熔煉爐整個廠房連成一體。②鋼架截面大,鋼架高度達60m。柱子采用截面為1200×600的H型鋼,以承受來自鍋爐的各種荷載。

    8、爐體導向裝置常規導向裝置上有兩個環,一個與爐體焊接,另一個與鋼架焊接,爐體熱膨脹時可以相對移動,因熱態時間隙較大,導致爐體振動較大,起不到限制側向位移的作用。本鍋爐爐體導向裝置采用熱膨脹補償結構,即采用石墨墊片與爐體緊密接觸,外部用螺栓與鋼架連接,結構新穎,與常規導向裝置不同。運行時,爐內煙氣負壓波動,爐體產生振動;墊片式導向支架可以緊靠爐體,限制爐體運動,減少振動。

     

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